강구조물 시공 및 품질관리 절차

강구조물 시공 및 품질관리 절차

1. 자재검사

 가. 입고 검사

  - 자재검사 증명서 검토 및 수량, 치수, 외관검사

  - 초음파 두께 계측기를 이용해 자재두께검사를 진행하며 교정 필수

  - 자재두께허용오차 : KSD3500 표 4를 토대로 두께 허용오차를 적용

  - 마이너스 측의 허용오차는 공칭두께의 5%와 표4의 값 중 절대치가 작은값

 

 나.강재 관리시험

  - 제작회사로부터 관리시험 방안 자료를 제출받아 적정성 검토

  - 관리시험 성적사에 채취한 강재의 밀시트를 첨부하여 보관

  - 공인기관 이외의 시험기관에서 시험한 경우 시험기기의 검교정 성적서를 같이 첨부하여 보관

 

 다.용접용 재료 검사

  - 자체 검사 증명서 검토

  - 자재 공급원 승인 서류와 비교 검토하고 사용 용접용 재료의 적정성을 검토

 

 라. 도장 재료 검사

  - 자체 검사증명서 검토

  - 입고 자재의 수량과 제조일자를 확인

  - 공인기관에 의뢰하여 종류별 관리시험을 실시

  - 하도 도료의 마찰계수 체크

 

 마. 용접 자재 검사

  - 자체 검사증명서 검토

  - 치수, 외관, 수량 확인

  - 관리시험 실시

 

 바. 고장력 볼트 세트

  - 자체 검사증명서 검토

  - 수량, 외관, 치수를 규격별로 확인

  - 규격별 관리시험 실시

 

 사. 앙카 재질 확인

  - 도면에 따른 재질 확인(KSD 3504)

 

2. 전처리 및 도장 검사

 가. 제작기간 동안 녹을 방지하기 위해 진행

 나. 일일검사현황을 검사시트로 강종별, 규격별, 강재번호별로 구분하여 작성

 다. 원판의 표면처리 기준

   - 자동전처리 라인에서 실시하는것을 우선으로함

   - 표면처리 작업은 반드시 블라스트 세정방법으로 함

   - 표면처리 등급은 SSPC-SP10이상

   - 표면조도기준 : 25-75㎛

     ※ SSPC : 미국철강구조물도장협회

 

3. 현도 검사

 가. 강재 권척 정밀도 확인(KSB5209)

  - 검교정된 기준자를 이용하여 사용 권척 정밀도 확인

 나. 평판 검사

  - 제작된 형판을 도면의 치수와 비교 검사

   ㆍ마킹용 형판과 타이플레이트는 필요시 감리원의 검사를 받아야함

   ㆍ타이플레이트 : 보 및 트러스의 현재 및 복부재 등의 길이방향 마킹

   ㆍ형판 : 연결판, 이음판, 2차 부재 등의 마킹

 

4. 마킹 및 절단 검사

 가. 마킹검사

  - 용접 시 수축률, 절단 마진을 감안한 마킹 치수검사

  - 응력방향과 강재의 압연방향의 일치 여부 체크

    : 제조업체에서 기계적 시험을 시행하여 KS규정을 만족할 경우는 예외

  - 주부재에 대하여 사용 강재의 이력관리

  - 주요부재의 강판에 마킹 시 펀치 사용 금지

 나. 절단검사

  - 절단할 강재의 표면에 이물질(녹, 기름, 도료 등)이 부착되어있는 경우 제거 후 절단

  - 절단치수 확인

  - 절단면의 거칠기의 정도 검사 : 주요부재(50S), 2차 부재(100S)

  - 절단 모서리의 라운딩 시공 상태 확인 : 약 1mm이상 처리

5. 취부검사

 가. 개선각도와 루트는 자동가스절단기나 기계절단기로 가공

 나. 가용접사 자격 확인

 다. 사용되는 용접용 재료의 건조상태 체크

 라. 용접 개선면 이물질 확인

 마. 가용접 치수 등 상태 체크

 바. 앤드텝 취부상태의 적절성

 사. 로트간격, 개선각도 등 확인 검사

 

6. 용접검사

 가. 용접 시공 중 검사

  - 용접사 기량 확인

  - 승인된 WPS 준수 여부 체크

  - 사용되는 용접용 재료의 건조상태 체크

  - WPS에 명시된 예열 온도 준수여부 체크

 나. 용접 완료 후 검사

  - 용접 외관검사 진행

  - 앤드텝 제거상태 체크

  - 용접 변형 체크

 다. 스터드 용접 검사

  - 용접 스터드 시험(WPS/PQR 작성)

  - 용접 Flash 육안검사(전 둘레 용접 확인)

  - 해머링 테스트 진행

 

7. 비파괴 검사

 가. 방사선 투과시험(내부결함)

 나. 초음파 탐상 시험(내부결함)

 다. 자분 탐상 시험(표면결함)

 라. 액체 침투 탐상 시험(표면결함)

 

8. 가조립 검사

 가. 가조립장의 적절성

  - 가조립대는 가능한 지상에서 700mm 이상 높이를 유지하며 무응력 상태가 되도록 한다.

 나. 가조립 상태, 치수 검사

  - 볼트 홀 치수 및 단차

  - 평탄도

  - 전장, 지간

다. 솟음 검사

 

9. 도장검사

 가. 표면 처리 체크

 나. 표면 조도 체크

 다. 도장 전 이물질 혼입 확인

 라. 도장조건의 적합성

  - 표면처리 완료 검사 후 4시간 이내에 프라이머 도장 필수

 마. 건조 도막 두께 검사

 바. 도장 결함 검사

 사. 색상 체크