1. 용접방법의 종류
가. 피복아크용접법(SMAW : Shielded metal arc welding)
- 피복제를 칠한 용접봉과 용접할 물건의 사이에 발생한 아크의 열을 이용해 용접하는 방법
- 구조용 강을 비롯 거의 모든 금속재료의 용접에 사용
- 2개의 부재를 용접할 경우 적당한 홈을 만들어두고 그곳을 용접
1) 표시
ex) E 70 1 8 - A1
E : 용접봉(Electrode)
70 : 최소 인장강도
1 : 용접자세
8 : 피복플럭스 종류 및 용접전류
A1 : 용착금속의 화학성분
2) 반자동과 자동의 차이
용접건(GUN)을 손으로 하는것은 반자동, 기계적으로 다루는것은 자동으로 분류된다
나. 플럭스코어드 아크용접법(FCAW : Flux cored arc welding)
- 반자동 용접, 이산화탄소(CO2) 용접
- 조선업 분야에서 사용되는 대표적인 용접방법
1) 표시
ex) E 7 1 T - 1
E : 용접봉(Electrode)
7 : 용접부의 최소인장강도
1 : 용접자세
T : Tubular Wire의 약자
1 : 용착금속의 화학성분
다. 서브머지드 아크용접법(SAW : Submerged arc welding)
- 자동용접, 잠호용접
- 불꽃이 보이지 않게 금속을 용접하는 자동용접법
- 아크가 보이지 않고 가스 발생량이 적어 환경오염방지에 장점이 있다.
1) 표시 - 플럭스
ex) F 6 A 2
F : Flux
6 : 최저인장강도
A : 후열처리 유무 (A : AS-Welded, P : 후열처리)
2 : 충격치 27J 최저온도
2) 표시 - 용접 와이어
ex) E L 8 K
E : 용접봉(Electrode)
L : Mn함량(L-저, M-중, H-고)
8 : 일반적인 탄소(C) 함량
K : 원소재의 탈산처리 유무
라. 스터드 용접법(SW : Stud welding)
- 모재사이에 아크를 발생시켜 용접하는 용접
1) 스터드 용접의 원리 및 특징
- 일반적인 아크용접과 달리 큰 전류를 단시간에 투입하여 스터드를 모재에 붙이는 방법
- 용접 총에 물려있는 스터드의 끝이 전극과 같이 작용하여 모재와 사이에 아크가 생성
- 스터드의 끝을 둘러싸고 있는 세라믹은 아크와 용융된 금속을 보호
- 세라믹이 스터드의 둘레에 균일한 용접 덧살이 만들어 질 수 있도록 함
2) 용접재료
가) 스터드
- 표준 직경 5~22mm, 그 외 용도에 따라 여러가지가 있음
- 끝부분에 플럭스나 탈산제를 부착시켜 용접부의 기계적 성질을 개선함
2. 용접 이음의 종류
3. 용접기호 및 자세
가. 용접자세
G : Groove, F : Fillet
1) 아래보기 또는 하향자세(표기 F : Flat Position)
- 아래보기 또는 하향용접
- 가장 안정된 작업 조건의 자세로서 작업자가 아래를 보면서 위 쪽에서 용접하는 자세
2) 수평자세(표기 H : Horizontal Position)
- 수평용접
- 용접선이 수평인 이음을 옆에서 용접하는 자세
3) 수직자세(표기 V : Vertical Position)
- 수직용접
- 용접선이 수직인 이음을 옆에서 용잡하는 자세
4) 위보기 자세(표기 OH : Overgead Position)
- 위보기 용접
- 가장 불안정한 자세, 용접선이 수평인 이음을 위를 보면서 작업하는 자세
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