용접 품질관리 비파괴검사 종류별 특징

용접 비파괴 검사

 1. 비파괴검사

   육안검사(VI) : Visual Inspection, 치수, 형상 확인

     1) 액체 침투 탐상 시험(PT) : Liquid Penetrant Test, 표면개구 결함 검출

     2) 자분 탐상 시험(MT) : Magnetic Particle Test, 표면 결함 검출

     3) 방사선 투과 시험( RT) : Radiographic Test, 결함의 종류, 형상의 판별에 유용

     4) 초음파 탐상 시험(UT) : Ultrasonic Test, 균열 등 면상 결함 검출에 유용

 

 2. 비파괴검사 방법 원리(NDT) : Non-Destructive Test

   육안검사(VI) : 확대경, 각종 게이지, 휴대용 자를 이용하여 전문 기술자의 육안에 의한 검사

     1) 액체 침투 탐상 시험(PT) : 시험체 표면에 침투액을 도포하고 과잉침투액을 닦아낸 후 현상제를 도포하여 결함부위에

         스며들었던 침투액의 분출 유무로 판별하는 방법

     2) 자분 탐상 시험(MT) : 시험체를 자화시킬 경우 결함부위에는 자속의 누설로 자분의 모임여부로 판별하는 방법

     3) 방사선 투과 시험(RT) : 방사선을 이용하여 시험체의 영상을 해독함으로써 결함유무를 판별하는 방법

     4) 초음파 탐상 시험(UT) : 시험체 내부에 입사시킨 초음파의 반사로 인해 스크린에 형성된 반사파를 해독하여

                                              결함유무를 판별하는 방법

 

 3. 육안검사

     - 모든 용접부는 육안검사를 실시하여야하며, 검사자는 관련분야에 충분한 지식과 경험이 있는 사람이어야한다.

     - 육안 검사 시 다음과 같은 검사 기기를 활용한다.

    육안검사 장비 :  Gap, 홈각도, 각목, 각장, 여성고

 

 4. 침투탐상시험

     - 침투액을 시험체 표면에 적용하고 탐상면의 과잉침투제를 제거한 후 현상제를 도포하여 시험체 표면에 있는 불연속부에 스며들어던 침투액이 밖으로 새어 나오는것을 보고 표면 불연속의 존재 유무 및 위치를 확인하는 방법

    * Penetrant, developer, removal

     - 액체침투 탐상검사는 용접부, 주강, 단조품 등과 같은 금속재료 뿐 아니라 세라믹, 플라스틱 및 유리와 같은 비금속 재료에도 폭넓게 적용할 수 있음

     - 시험체의 형상이 복잡하더라도 검사가 가능

   ※ 시험 순서 : 전처리 >> 침투제도포 >> 침투제 제거 >> 현상처리 >> 지시관찰

 

  5. 자분탐상시험(Magnetic Particle Test)

      - 시험체를 자화시켜 시험체 표면이나 표면 바로 밑에 존재하는 불연속부에 의해서 자속이 누설 되는 부위에 축적된 자분의 불연속의 존재 유무 및 위치를 확인하는 방법

      - 강자성체 재료에만 적용할 수 있음

      - 표면 및 표면바로 밑의 결함의 검출이 가능함

 

  6. 방사선 투과시험(Radiographic Test)

      - 방사선 투과검사를 수행하기 위해서는 기본적으로 방사선원, 필름, 시험체가 준비되어야한다.

      - 그 원리는 방사선원의 에너지 및 시험체의 밀도와 두께에 따라 감사선의 투과량이 달라지며, 투과된 방사선은 필름을 감광시키는데 이 때 투과된 방사선량에 따라 필름의 감광정도가 다르게되고 이를 현상하여 시험체 내부의 상태를 알아보는 방법

      - 용접 내부의 불연속부 밀도가 시험체의 밀도와 차이가 생기는것으로 태부상태를 알아볼 수 있다

 

  7. 초음파 탐상시험(Ultrasonic Test)

       - 초음파를 시험체내로 보내어 시험체 내에 존재하는 불연속을 검출하는 방법

       - 불연속부로부터 반사되는 에너지량, 송신된 포음파가 시험체를 투과할 때 감소되는 양의 차이를 적절한 표준자료와 비교하여 결함의 위치와 크기 등을 측정하는 방법

 

비파괴검사 종류별 특징

 1. 육안검사

     - 장점 : 검사비용이 저렴, 수정이 자유로움

     - 단점 : 표면 결함만 확인할 수 있음, 기록유지관리가 어려움

     - 표면결함을 주로 확인하며, 결함의 종류는 오버랩, 언더컷, 균열, 용입부족, 비드불량, 뒤틀림 등

  

 2. 방사선투과시험

     - 장점 : 재질, 구조에 영향을 받지 않음, 기록유지 가능

     - 단점 : 경험이 많은 전문가 필요, 고가의 검사비용, 취급상 위험

 

 3. 초음파 탐상시험

     - 장점 : 즉석에서 판별가능, 면상 결함 검출용이, 후판 탐상가능, 기록유지 가능

     - 단점 : 결함의 종류판별이 곤란, 고도기술 및 숙련 필요, 표면상태에 예민함

 

 4. 자분 탐상시험

     - 장점 : 비교적 경제적, 즉석판별가능, 표면 및 결함 검출 가능

     - 단점 : 시험 전 후 세척 필요, 코팅된 것에 시험 불가

 

 5. 침투 탐상시험

     - 장점 : 휴대성이 좋음, 경제적, 시험결과 평가 용이

     - 단점 : 코팅, 녹 등 이물질이 있을경우 시험 불가